액체 실리콘 몰드의 생산 공정

액체 실리콘 몰드를 제조 할 때 종종 발생하는 문제가 있으므로 우리가 알아야 할 문제 중 일부는 무엇입니까? 일반적으로, 액체 실리콘 몰드의 구조는 열가소성 성의 구조와 유사하지만 많은 상당한 차이가있다. 액체 실리콘의 점도는 일반적으로 낮으므로 매우 낮은 주사 압력에서도 충전 시간이 짧습니다. 에어 트래핑을 피하려면 곰팡이에 좋은 환기 장치가 있어야합니다.

또한, 액체 실리콘은 열가소성 화합물과 마찬가지로 금형에서 수축되지 않습니다. 그들은 열 팽창을 겪는 경향이 있으며 예상대로 예상대로 약간 줄어들지 않으므로 제품이 예상대로 금형의 볼록한쪽에 남아 있지 않도록합니다. 그것은 금형 공동의 더 큰 표면적 내에 붙어 있습니다.

액체 실리콘 몰드 제조를위한 예방 조치.

1. 수축

액체 실리카는 곰팡이가 줄어들지 않지만, 데 몰딩 및 냉각 후 2.5 내지 3만큼 줄어든다. 정확한 수축 정도는 화합물의 제형에 어느 정도 의존한다. 그러나, 곰팡이 관점에서, 수축은 곰팡이 온도, 화합물의 온도, 공동 내의 압력 및 후속 압축을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받을 수있다.

화합물 흐름의 방향의 수축은 일반적으로 화합물에 수직 방향의 수축보다 크기 때문에 주입 점의 위치는 또한 고려할 가치가있다. 제품 크기의 모양은 또한 수축에 영향을 미치며, 더 두꺼운 제품은 일반적으로 줄어 듭니다.

2. 이별 라인

실리콘 고무 주입 금형의 설계의 첫 번째 단계는 이별 라인의 위치를 ​​결정하는 것입니다. 환기는 주로 이별 라인에 위치한 그루브를 통해 달성되며, 주입 고무가 결국 도달하는 영역에 위치해야하므로 기포의 형성을 피하고 결합 관절의 강도 손실을 감소시킵니다.

액체 실리콘의 점도가 낮기 때문에 유출을 피하기 위해 이별 라인이 정확해야합니다. 그럼에도 불구하고, 이별 라인은 종종 최종 제품에서 볼 수 있습니다. 액체 실리콘 몰드는 생성물의 형상 및 이별 라인의 위치에 의해 영향을받습니다. 약간 모따기 된 제품 설계는 제품이 캐비티의 원하는 다른 절반에 일관된 친화력을 갖도록하는 데 도움이됩니다.